1. Servomoottoria käytetään suoraan hydraulipuristimen pääöljypumpun ohjaamiseen energian säästämiseksi.
Tällä hetkellä hydraulipumppujen suorakäytössä suuritehoisilla servomoottoreilla on edelleen monia vaikeuksia, pääasiassa siksi, että hydraulipumpun nopeusalue on erittäin suuri, tavallisen hydraulipumpun vähimmäisnopeus on 600 r/min ja hydraulipumppu voi toimia normaalisti jopa alle 10 r/min.
Tehokkaan AC-servomoottorin ja sen ohjaustekniikan esittely Tehokas AC-servomoottori on viimeisten 10 vuoden aikana valmistettu uusi tuote. Tällä hetkellä kytketyn reluktanssimoottorin (SMR) tärkein tekninen sovellus, jonka etuna on yksinkertainen ja luotettava, tehokas toiminta laajalla nopeus- ja vääntömomenttialueella, neljän neljänneksen toiminta, nopea vastenopeus ja alhaiset kustannukset. Sen viat ovat: suuri vääntömomentin vaihtelu ja tärinä; Järjestelmällä on epälineaariset ominaisuudet, korkeat ohjauskustannukset, alhainen tehotiheys jne.
AC-servomoottorin ohjausyksikkö koostuu useista integroiduista piireistä, suuritehoisista tasasuuntausmoduuleista ja muista elektronisista tehokomponenteista. Elektroniikkatekniikan kehittyessä suuritehoisen AC-servomoottorin ohjausyksikön suorituskyky paranee ajoittain ja hinta laskee ajoittain, mikä edistää tehokkaan AC-servokäyttötekniikan valmistumista ja käyttöönottoa, ja tarjoaa mahdollisuuden AC-servokäytön käyttöön taontalaitteiden alalla. Seminaarin painopisteenä on tieteellisen tutkimuksen keskittäminen ja suuritehoisen AC-servomoottorin ohjausteknologian ja siihen liittyvien sovellustekniikoiden kehittäminen itsenäisillä akateemisilla omistusoikeuksilla, jotta saadaan vankka pohja servohydraulisten puristimien kehittämiselle.
2. Servomoottorin nopeuden muuttamisen jälkeen hydraulipaineen ja asennon suljetun piirin säätö on valmis.
Servomoottorin jälkeen hydraulipaineen ja hydraulipuristimen asennon suljetun silmukan ohjaustekniikka ei ole kovin kypsä. Perinteistä hydraulipuristinta ohjataan suhteellisella venttiilillä ja suhteellisella servoventtiilillä hydraulista painetta ja asennon pysäyttämistä varten. Tarvetutkimuksen erityinen ohjausalgoritmi tekee hydraulipaineesta korkean vakauden ja suuren tarkkuuden välillä 1-25 MPa.
3. Keskustelu energian talteenotosta ja energianhallintajärjestelmästä.
Energian säästämiseksi ja energiahäviön vähentämiseksi mahdollisimman paljon on tarpeen käyttää uudelleen luistin potentiaalienergiaa pudotukseen omasta painostaan ja sylinterin paineenkevennyksen tuottamasta energiasta, mikä ei ole tällä hetkellä kypsä käytäntö ja kokemusta tältä osin. Energianhallinnan kannalta, koska hetkellinen teho on monta kertaa suurempi kuin tasainen teho, energian jakautuminen tulisi tehdä hyvin suurissa servohydraulisissa puristimissa, jotta estetään vaikutukset sähköverkkoon.
4. Erityisen ohjausjärjestelmän tutkimus ja kehittäminen.
Koska suurin osa olemassa olevista hydraulipuristimesta on PLC:n ohjaamaa, mutta servohydraulipuristimessa on hydraulinen ja nopeuden suljetun piirin ohjelmaohjaus, laskentamäärä on suuri ja tavallisten PLC:iden on vaikea vastata tarpeisiin. Servohydraulisen puristimen ohjausjärjestelmä ottaa käyttöön teollisuuden PC-pysäytysohjauksen, ja on tarpeen kehittää erityinen ohjausjärjestelmä.
5. Servohydraulipuristimeen perustuvan muovausprosessin optimointi.
Jokaisen leimausosan tiedot ja muoto ovat erilaiset, mikä johtaa täysin erilaiseen leimausprosessiin, kuten hiljaiseen leimausprosessiin, ja nopeuspisteen ohjaus on avain; Magnesiumseoskuppien käänteispuristusmuovausta varten luistin on koettava 4 eri nopeutta yhdessä työjaksossa, joista ekstruusioprosessia ohjataan edelleen vakiopaineella. Siksi servohydraulinen puristin tarvitsee vain optimoida erilaisilla muovausprosesseilla, jotta sen edut saadaan täyteen. On tärkeää tutkia eri muovausprosessien muovausmekanismia ja määrittää muovausprosessiin sopivat optimointiparametrit tuotannon laadun ja kulutuksen tehokkuuden parantamiseksi sekä kulutuskustannusten alentamiseksi.
6. Optimoitu servohydraulisen koneen rungon suunnittelu.
Verrattuna perinteisiin hydraulipuristimiin, servohydraulisissa puristimissa on enemmän elementtejä, jotka on otettava huomioon rungon suunnittelussa niiden energiansäästö- ja melunvaimennusetujen vuoksi, mukaan lukien pääasiassa erilaiset mahdolliset äärimmäiset työolosuhteet, työtaajuudet ja leimausosien monimutkaisuus. Kotimainen insinööri- ja tekninen henkilöstö on pitkään käyttänyt pääasiassa kokemusmenetelmää ja samankaltaista tuoteanalogiamenetelmää suunnittelun lopettamiseksi, kotimaisilla taontatyöstökoneilla on suuri määrä, raskas laatu, huono ohjaustarkkuus ja muut viat, teräksen kulutus on yksi taontatyöstökoneiden valmistuksen avaintekijät yrityksen tuotekustannusten hallinnassa.
Kovan työn jälkeen kotimaiset tutkijat sekä insinööri- ja tekninen henkilökunta ovat kehittäneet asiaankuuluvat optimointiohjelmistot taontatyöstökoneen alustakomponenttien osittaiseen optimointiin, mutta he pysyvät silti pääasiassa staattisessa suunnitteluvaiheessa, eivätkä ajattele paljon koneen dynaamisesta käsittelyprosessista. työkalujärjestelmä, eikä vastaavia työstökoneiden luotettavuusongelmia ole periaatteessa hävitetty, mikä merkitsee työstökoneen käyttöiän lyhenemistä ja nostaa työstökoneen ylläpitokustannuksia. Siksi servohydraulisten puristimien rungon suunnitteluvaatimukset muodostavat suunnittelumenetelmät ja tekniset järjestelmät taontatyöstökoneiden jäykkyyden, lujuuden ja dynaamisen suorituskyvyn rajoitusten alaisina, mikä lyhentää suunnittelu- ja valmistusaukkoa Xinglongin kansallisilla tuotteilla.
